激光位移傳感器是利用激光行測量的傳感器。它由激光器、激光檢測器和測量電路組成。激光傳感器是新型測量儀表。能夠非接觸測量被測物體的位置、位移等變化。

可以測量位移、厚度、振動、距離、直徑等的幾何測量。激光有直線度好的優(yōu)良性，同樣激光位移傳感器相對于我們已知的聲波傳感器有更的度。但是，激光的產(chǎn)生裝置相對復(fù)雜且體積較大，因此會對激光位移傳感器的應(yīng)用范圍要求較苛刻

基本原理

激光位移傳感器可非接觸測量被測物體的位置、位移等變化，主要應(yīng)用于檢測物體的位移、厚度、振動、距離、直徑等幾何量的測量。

按照測量原理,激光位移傳感器原理分為激光三角測量法和激光回波分析法,激光三角測量法般適用于度、短距離的測量，而激光回波分析法則用于遠距離測量，下面分別介紹激光位移傳感器原理的兩種測量方式。

三角測量法

激光發(fā)射器通過鏡頭將可見紅色激光射向被測物體表面，經(jīng)物體反射的激光通過接收器鏡頭，被內(nèi)的CCD線性相機接收，根據(jù)不同的距離，CCD線性相機可以在不同的角度下"看見"這個光點。根據(jù)這個角度及已知的激光和相機之間的距離，數(shù)字信號處理器就能計算出傳感器和被測物體之間的距離。

同時，光束在接收元件的位置通過模擬和數(shù)字電路處理，并通過微處理器分析，計算出相應(yīng)的輸出值，并在用戶設(shè)定的模擬量窗口內(nèi)，按比例輸出標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)信號。如果使用開關(guān)量輸出，則在設(shè)定的窗口內(nèi)導(dǎo)通，窗口之外截止。另外，模擬量與開關(guān)量輸出可立設(shè)置檢測窗口。

采取三角測量法的激光位移傳感器線性度可達1um，分辨率更是可達到0.1um的水平。比如ZLDS100類型的傳感器，它可以達到0.01%分辨率，0.1%線性度，9.4KHz響應(yīng)，適應(yīng)惡劣環(huán)境。

回波分析法

激光位移傳感器采用回波分析原理來測量距離以達到定程度的度。傳感器內(nèi)是由處理器單元、回波處理單元、激光發(fā)射器、激光接收器等分組成。激光位移傳感器通過激光發(fā)射器每秒發(fā)射百個激光脈沖到檢測物并返回至接收器，處理器計算激光脈沖遇到檢測物并返回至接收器所需的時間，以此計算出距離值，該輸出值是將上千次的測量結(jié)果行的平均輸出。即所謂的脈沖時間法測量的。激光回波分析法適合于長距離檢測，但測量度相對于激光三角測量法要低，遠檢測距離可達250m。

測量應(yīng)用

激光位移傳感器常用于長度、距離、振動、速度、方位等物理量的測量，還可用于探傷和大氣污染物的監(jiān)測等 .

1.尺寸測定:微小零件的位置識別;傳送帶上有無零件的監(jiān)測;材料重疊和覆蓋的探測;機械手位置(具中心位置)的控制;器件狀態(tài)檢測;器件位置的探測(通過小孔);液位的監(jiān)測;厚度的測量;振動分析;碰撞試驗測量;汽車相關(guān)試驗等。

2.金屬薄片和薄板的厚度測量:激光傳感器測量金屬薄片(薄板)的厚度。厚度的變化檢出可以幫助發(fā)現(xiàn)皺紋，小洞或者重疊，以避免機器發(fā)生故障。

3.氣缸筒的測量，同時測量:角度，長度，內(nèi)、外直徑偏心度，圓錐度，同心度以及表面輪廓。

4.長度的測量:將測量的組件放在位置的輸送帶上，激光傳感器檢測到該組件并與觸發(fā)的激光掃描儀同時行測量，得到組件的長度。

5.均勻度的檢查:在要測量的件運動的傾斜方向行放幾個激光傳感器，直接通過個傳感器行度量值的輸出，另外也可以用個軟件計算出度量值，并根據(jù)信號或數(shù)據(jù)讀出結(jié)果。

6.電子元件的檢查:用兩個激光掃描儀，將被測元件擺放在兩者之間，通過傳感器讀出數(shù)據(jù)，從而檢測出該元件尺寸的度及整性。

7.線上灌裝別的檢查:激光傳感器集成到灌裝產(chǎn)品的制中，當(dāng)灌裝產(chǎn)品經(jīng)過傳感器時，就可以檢測到是否填充滿。傳感器用激光束反射表面的擴展程序就能的識別灌裝產(chǎn)品填充是否合格以及產(chǎn)品的數(shù)量。

8.傳感器測量物體的直線度 :你需要2-3個激光位移傳感器來行組合式的測量，如圖所示。然后將3個激光位移傳感器安裝在于產(chǎn)線平行的條直線上，并根據(jù)你所需要的測量度來確定三個激光位移傳感器之間的間距。你需要讓這個物體以平行于激光位移傳感器安裝線上的方向前。當(dāng)產(chǎn)線與傳感器的安裝線是平行的情況下，三個傳感器測出來的距離差別越大則此物體的直線度越差，三個傳感器測出來的距離差別越小，說明此物體的直線度越好，你可以根據(jù)你所要測量物體的長度，以及三個傳感器安裝間的間距等數(shù)據(jù)來確立個直線度的百分比，從而得到量化的信號輸出，已達到檢測物體直線度的目的。