粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應用礦山，建材等多種行業(yè)中。

故障處理

1、振動粉碎機般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接就會成粉碎機的整體振動。

(1)電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動電機的位置或在電機底腳下面加墊以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

(2)粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同個平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮或在軸承底增加可調(diào)的楔鐵經(jīng)保證2個軸頭同心。

(3)粉碎室分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)的平錘片質(zhì)量不均勻。可根據(jù)不型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接當錘片質(zhì)量不均時須重新選配每組錘片使相對稱的錘片使相對稱的錘片誤差小于5G。

(4)原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗以保證整體的匹平衡。

(5)粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢在安裝或維修時要均勻地緊固地腳螺栓在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間要裝減震裝置減輕振動。

(6)錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡而引起整機振動。因此要定期檢查對于磨損嚴重的錘片。在更換時要對稱更換粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音要馬上停機檢查查找原因及時處理。

(7)粉碎機系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如料管、出料管等聯(lián)接不當會引起振運和聲。因此這些聯(lián)接不宜采用硬聯(lián)接采用軟聯(lián)接。

2、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件其性能直接影響到到設(shè)備的正常運行及效率。設(shè)備運行過程中使用者要別注意軸承的升溫和軸承位的噪聲出現(xiàn)異常要及早處理。

(1)2個軸承座低不平或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心會使軸承受到額外負荷的沖擊從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況要馬上停機排除故障以避免軸承早期損壞。

(2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因因此要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油般潤滑占軸承空間的70%-80%過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

(3)軸承蓋與軸的配合過緊軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。但發(fā)生這種問題在設(shè)備運轉(zhuǎn)中就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦位然后按要求重新裝配。

3、粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之可能有機具上存在的問題但更多是由于使用操作不當成的。

(1)料速度過快負荷增大成堵塞。在料過程中要隨時注意電表針偏轉(zhuǎn)角度大如果過額定電表明電機載長時間過載會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關(guān)閉料門也可以改變料的方式通過增加喂料器來控制料量。喂料器有手動、自動兩種用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速、負荷大并且負荷的波動性較強。所以粉碎機作時的電般控制在額定電的85%左右。

(2)出料管道不暢或堵塞料過快會使粉碎機風口堵塞與輸送設(shè)備匹配不當會成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后應清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備調(diào)整料量使設(shè)備正常運行。

(3)錘片斷、老化篩網(wǎng)孔封閉、破爛粉碎的物料含水量過都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片保持粉碎機良好的作狀態(tài)并定期檢查篩網(wǎng)粉碎的物料含水率應低于14%這樣既可提效率又使粉碎機不堵塞增強粉碎機作的可靠性。